Hvað er NM500 slitþolið stálplata?

Slitþolið -nefnakerfi Kína notar hnitmiðaða rökfræði „NM + hörkugildi,“ sem nær yfir sjö grunnstig frá NM300 til NM600, með hörkusvið sem nær frá 270 HBW til 640 HBW. NM500, með hörkusviðið 470~540 HBW, er staðsettur sem hár-þolinn slitþolinn-flokkur, hentugur fyrir erfiðar slitatburðir eins og námuvinnslu á hörðum bergi og titrandi skjáplötur.

NM500 er há-slitþolinn-slitþolinn stálplötuflokkur í innlendu staðlakerfi Kína. Nafn þess hefur skýra verkfræðilega merkingu: „N“ táknar „slit-þolið“, „M“ táknar „slitþolið-“ og talan „500“ gefur til kynna að meðaltal Brinell-hörkugildi stálplötunnar nái um það bil 500 HBW. Sem hágæða-einkunn í slitþolnu- stáli röðinni, er NM500 sérstaklega hannað fyrir miklar-slitskilyrði í verkfræðivélum, námuvinnsluvélum og öðrum forritum. Með framúrskarandi slitþol getur það veitt skilvirka vörn fyrir búnað á -slitþolnum svæðum, lengt líftíma búnaðarins og dregið úr viðhaldstíma og fjárhagslegum fjárfestingum.

Hafðu samband núna til að fá tilboð

Aðalstaðallinn fyrir NM500 slitþolnar-stálplötur er GB/T 24186-2009 "High-Strong Wear-resistant Steel Plates for Engineering Machinery," sem á við um stálplötur með þykkt ekki yfir 80 mm og þjónar fyrst og fremst slitþol{10} fyrir byggingarvélar{10} námuvinnslu, byggingariðnaði og landbúnaði. Árið 2022 var þessi staðall uppfærður í GB/T 24186-2022, sem betrumbætir tæknilegar kröfur og gæðaflokkakerfi fyrir slitþolið stál enn frekar.

Varðandi gæðaflokka, byggt á kröfum um lága-hitaálagsseigu, bætir NM röðin D/E einkunnaheiti á eftir grunneinkunn: Gráða D tryggir höggorku upp á 21~24 J við -20 gráður, hentugur fyrir námubúnað á norðlægum vetrum; Gráða E nær enn höggorku upp á 21 ~ 24 J við -40 gráður, sem gerir það tilvalið fyrir búnað á mjög köldum svæðum eins og Norðaustur Kína og Síberíu.

1.Efnafræðilegir eiginleikar

Efnasamsetning NM500 er nákvæmlega hönnuð til að tryggja mikla hörku á sama tíma og óhófleg stökkleiki er í lágmarki. Dæmigerð efnasamsetning þess og hlutverk lykilþátta eru sýnd í töflunni hér að neðan.

2.Vélrænir eiginleikar

Vélrænni eiginleikar NM500 fela í sér jafnvægi "hár hörku + hár styrkur + takmörkuð hörku".

NM500

Framleiðsluferlið NM500 slitþolinnar-stálplötu samþættir nokkra lykilþætti nútíma málmvinnslutækni. Kjarnamarkmið þess er að fá samræmda martensitic örbyggingu með mikilli-hörku með nákvæmri örbyggingarstýringu.

 Bræðsla: Aðalbræðsla fer fram í breyti eða rafmagnsofni og síðan sleifhreinsun (LF/VD o.fl.). Ströngu eftirliti er haldið yfir þröngt sveiflusvið í hreinleika og efnasamsetningu bráðna stálsins, sem lágmarkar innihald skaðlegra þátta eins og fosfórs og brennisteins.

 Stöðug steypa og helluhitun: Bráðið stál er steypt í plötur með samfelldri steypuvél og síðan hitað í upphitunarofni að tilteknu hitastigi til að undirbúa örbygginguna fyrir síðari veltingu.

 Stýrð velting og stýrð kæling: Há-nákvæmni stjórnað veltingur tækni er notuð. Með því að stjórna veltingum, aflögunarmagni og hitastigi nákvæmlega, er kornbyggingin betrumbætt. Endanlegt veltingshitastig hefur veruleg áhrif á örbyggingu miðlungs-manganmartensitic NM500 stáls, sem hefur bein áhrif á vélræna eiginleika þess eftir hitameðferð.

 Slökkun (kjarnaskref temprunar): Þetta skref er mikilvægt til að ná háu hörku NM500. Slökkvun á netinu er almennt notuð til að hraðkæla valsaðar stálplötur, sem umbreytir austenítískri uppbyggingu í martensít með mikilli-hörku. Undanfarin ár hafa háþróaðir framleiðendur tekið upp tveggja-þrepa hitastig-stýrt slökkvi- og kælingarferli: háþrýstiþrep fylgt eftir með lágþrýstiþrep-. Í þessu ferli kælir háþrýstingsstigið stálið hratt niður fyrir 500 gráður á hraða sem er hærra en mikilvægur kælihraði til að framkalla martensitic umbreytingu, en lágþrýstingsstigið notar hlé á kælingu við miðlungs til lágan hraða. Þetta stjórnar einsleitni martensítvíddar, sem leiðir til framúrskarandi mótunarhæfni.

 Hitun: Eftir slökkvun er hitunarhitameðferð framkvæmd (venjulega við 200-300 gráður í 1-2 klukkustundir) til að útrýma slökkviálagi, bæta hörku, koma á stöðugleika í örbyggingu og koma í veg fyrir of mikið hörkutap.

Skurður
Hægt er að nota logaskurð, plasmaskurð eða laserskurð. Við logaskurð, vegna mikillar hörku og mikils kolefnisjafngildis, er veruleg tilhneiging til köldu sprungna; forhitun er nauðsynleg áður en skorið er. Mælt er með forhitun í 150 ~ 200 gráður og forhitun er skylda fyrir þykkt yfir 30 mm. Plasmaskurður er hentugur fyrir meðal-þunna plötur (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

Suðu
NM500 hefur mikla álblöndu og hátt kolefnisjafngildi, sem gerir það viðkvæmt fyrir suðuferlum og sýnir verulega tilhneigingu til kuldasprungna. Suðuhæfni er léleg (20†L2-L3). Forhitun í viðeigandi hitastig (venjulega yfir 100 ~ 150 gráður) er nauðsynleg fyrir suðu. Nota ætti litla-vetnissuðustangir eða víra og hitainntak verður að vera strangt stjórnað. Við suðu ætti að fylgja meginreglunni um að "velja styrk suðuefnis í samræmi við efni með lægri styrk og ákvarða forhitunarhitastig í samræmi við efni með meiri styrk". Mælt er með því að-aflétta álagsglæðingu eftir suðu til að koma í veg fyrir leifar álags í suðumótinu.

NM500 er mikið notað í slitþolnum-hlutum iðnaðarbúnaðar, sem veitir slitþolna-vörn fyrir mikilvæga hluti. Kjarnaforrit þess eru meðal annars:

 Námuvinnsluvélar: Gröfufötur, skurðbrúnir og hliðarskurðarbrúnir; fóðringar fyrir brúsa; yfirbyggingar vörubíla og botnplötur; flutningsfæribönd og skrúfmatarar.

 Byggingarvélar: Jarðýtu fötuplötur, skurðbrúnir hleðslutækis, færibandssköfur o.fl.

 Málmvinnsluvélar: Sintunarvélarvagnar, háofnabjöllur og slitþolnar -fóðringar fyrir koksbúnað, sem geta staðist slitskilyrði við háan-hita allt að 400 gráður.

 Kola- og rafmagnsvélar: Púður í kolaflutningsleiðslur, fóðringar fyrir kolmyllur, ryksöfnunarrásir, viftuhjólahús, kolakrossarfóður, kolatankar og skrúfmatarar osfrv.

 Byggingarefnisvélar: Sementsmyllur, múrsteinsvélamót, draga úr framleiðslukostnaði með því að bæta slitþol.

Að auki er NM500 einnig notað í litlu magni við framleiðslu á nákvæmum hlutum eins og slípiefni og legum. Með stöðugri þróun tækninnar hefur háum-einkunnum eins og NM500D og NM500E verið beitt með góðum árangri á nýjum búnaðarsviðum eins og stórum snjöllum brúsum og breiðum-námubílum.

Hafðu samband við okkur í dag til að fá úrvals NM500 slitþolnar-stálplötur – yfirburða hörku, framúrskarandi endingu og samkeppnishæf verð til að lengja endingartíma búnaðarins.

Við bjóðum upp á:

Stöðugar-gæða NM500 stálplötur

Heill verksmiðjuprófunarskírteini (MTC)

Sérhannaðar stærðir, hröð afhending

Hafðu samband við okkur í dag til að fá mjög samkeppnishæf verðtilboð og draga úr verkkostnaði þínum með því að nota NM500 stálplötur.

Hafðu samband núna til að fá tilboð

Algengar spurningar:

Hver er munurinn á Hardox 500 og NM500?

Hörku: NM500 er venjulega með hörkubil á bilinu 470-540 HBW (Brinell hörku), en Hardox 500 fellur venjulega á bilinu 470-530 HBW. Hörkustigið gefur til kynna getu þeirra til að standast slit og högg.

Hver er munurinn á AR500 og NM500?

AR500: Hærra kolefni (C: ~0,38–0,45%), króm (Cr: ~1,5%) og bór (B: 0,0005–0,006%) fyrir aukna hörku og tæringarþol. NM500: Minni kolefni (C: Minna en eða jafnt og 0,38%), viðbætt nikkel (Ni: Minna en eða jafnt og 1,0%) og mólýbden (Mo: Minna en eða jafnt og 0,65%) fyrir jafnvægi suðuhæfni og seigju.

Er hægt að sjóða NM500?

NM500 er suðuhæft en krefst strangra suðuaðferða. Það þarf forhitun við 100–150 gráður, samsvarandi lágt-vetnissuðuefni og rétta eftir-suðuhitunarmeðferð til að tryggja suðugæði.