Á flóknu sviði ofurblendis getur val á röngu efni leitt til skelfilegra bilana eða óþarfa umfram fjárhag. Ein af algengustu spurningunum sem tæknilega söluteymi okkar fær er: „Ætti ég að veljaInconel 625 eða Inconel 713C?"
Þó að báðar séu nikkel-undirstaða málmblöndur eru notkun þeirra nokkuð ólík. Annar skarar fram úr í tæringarþol vatns, en hinn trónir á toppi í háum-skrúðþoli og státar af skriðstyrk upp á allt að1800 gráður F (um það bil 982 gráður). Þessi grein mun veita þér þær tæknilegu upplýsingar sem þarf til að hámarka efnisvalsstefnu þína.
Smelltu til að fá tilboð í Inconel 713C
Hver er munurinn á Inconel 625 og Inconel 713
Hver er munurinn á Inconel 625 og Inconel 713
Inconel 713LC (Low Carbon) er endurbætt útgáfa af Inconel 713C, þar sem helstu kostir þess eru bætt sveigjanleiki, suðuhæfni og viðnám gegn hitaþreytu, á meðan 713C sýnir meiri brotstyrk við háhitastig (yfir 900 gráður). 713LC er hentugur fyrir flóknar steypur, 7C er {3} fínstillt fyrir há-gastúrbínublöð úr þotuhreyfli.
Hver er uppskerustyrkur Inconel 713?
INCO 713 títanblendi
INCO 713 státar venjulega af endanlegum togstyrk (UTS) upp á allt að 1.100 MPa og flæðistyrk upp á um það bil 800 MPa, sem endurspeglar framfarir í efnisverkfræði.
Helstu eiginleikar Inconel 713C og Inconel 625
Inconel 625 (UNS N06625) Tæringarþolið álfelgur
Inconel 625er solid lausn styrkt járnblendi. Styrkur þess kemur frá mólýbdeni og níobíum í nikkel-krómfylki.
Kjarnastaðlar: AMS 5666 (stangir), AMS 5599 (plötur), ASTM B444 (rör).
Helstu kostir:Frábær tæringarþol í sjó, sýrum og söltum. Það hefur góða suðuhæfni og er auðvelt að vinna í rör, belg og varmaskipta.
Hitatakmarkanir:Þó að það hafi góða hitaþol, er skipulagsheildleiki í hættu hér að ofan1200 gráður F (650 gráður)miðað við steyptar málmblöndur.
Inconel 713C (UNS N07713): Há-steypuálfelgur
Inconel 713Cer úrkomuherðandi steypublendi. Vegna einstaklega mikillar hörku er ekki hægt að rúlla eða smíða úr honum og því ekki hægt að búa til smíðar eins og rör eða plötur.
Kjarnastaðall: AMS 5391 (Precision Casting).
Helstu kostir:Frábær skriðstyrkur við hitastig allt að1800 gráður F (982 gráður). Þetta er vegna mikils rúmmálshlutfalls af ′-styrktu botnfalli.
Aðalumsóknir:Gathverflablöð, stýrisskífur fyrir stúta og -íhluti fyrir túrbóhleðsluvélar sem verða að snúast á miklum hraða við mikla hitastig.
5. Samanburður á Inconel 625 og Inconel 713C tækni
| Eiginleiki | Inconel 625 (unninn) | Inconel 713C (steypt) | Verkfræðiinnsýn |
| Efnisform | Pípa, plata, bar, vír | Master Alloy Sticks / Steypa | 713C er aðeins steypt-í-stærð. |
| Iðnaðarstaðall | AMS 5666 | AMS 5391 | Kynntu þér samræmi þitt. |
| Styrking | Föst lausn | Gamma-Prime (
′ ′ ) |
713C er byggingarlega betri við 1000 gráður. |
| Suðuhæfni | Frábært | Mjög léleg | Ekki reyna að sjóða 713C hverflablöð. |
| Best fyrir | Sjávar-, efna-, kjarnorkuvopna | Aerospace & Turbocharger snúningar | Passaðu málmblönduna við álagið. |
6. Dæmigerð efnasamsetning Inconel 625 og Inconel 713C (wt%)
| Frumefni | Inconel 625 (venjulegt) | Inconel 713C (venjulegt) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Jafnvægi (um 58–63%) | Balance (often >60%) |
| Króm (Cr) | 20–23% | 12–14% |
| Mólýbden (Mo) | 8–10% | 3.8–5.2% |
| Niobium (Nb, stundum tilkynnt sem Cb) | 3.0–4.2% | 1,8–2,8% (Nb+Ta) |
| Ál (Al) | 0.2–0.4% | 5.5–6.5% |
| Títan (Ti) | ~0.3% | 0.5–1.0% |
| Kolefni (C) | Minna en eða jafnt og 0,10% | 0.08–0.20% |
| Járn (Fe) | Minna en eða jafnt og 5% dæmigert | Minna en eða jafnt og 2,5% dæmigert |
| Aðrir (Si, Mn, B, Zr) | rekja | rekja, með viljandi B, Zr í sumum bekkjum |
7. Dæmigerðir vélrænir eiginleikar (svið) Inconel 625 og Inconel 713C
| Eign | Inconel 625 (týpískt unnið) | Inconel 713C (týpískt steypt, hitameðhöndlað) |
|---|---|---|
| Þéttleiki | ~8,44 g/cm³ | ~8,2–8,4 g/cm³ |
| Togstyrkur í herbergishita (endanlegur) | ~800–1.200 MPa (breytilegt eftir vöruformi) | ~700–1.100 MPa (fer eftir hitameðferð) |
| Afrakstursstyrkur fyrir herbergishita (0,2% sönnun) | ~275–690 MPa (mikið breytilegt) | ~300–700 MPa |
| Lenging (stofuhita) | 30% dæmigerð í unnu formi | 5–20% dæmigert í gifsi, fer eftir hitameðferð |
| Skriðstyrkur (hækkað hitastig) | Gott upp í meðalhita | Yfirburða skriðþol við 700–1000 gráður við aldur |
| Þjónustuhitastig (langtíma) | Allt að ~982 gráður í mörgum þjónustum | Hannað fyrir háhita burðarvirki á svipuðu sviði |
Smelltu til að hlaða niður Inconel 713C álfelgur PDF skjalinu núna
8. Samanburður á tæringargetu Inconel 625 og Inconel 713C
| Umhverfi | Inconel 625 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Sjó, klóríðþjónusta | Frábært | Sanngjarnt til í meðallagi |
| Súrar klóríðlausnir | Frábært | Takmarkað |
| Háhitaoxun í lofti | Mjög gott | Mjög gott |
| Brennisteins-/brennslulofttegundir | Gott | Gott til mjög gott eftir afbrigðum |
7. Að velja á milli Inconel 625 og Inconel 713C
Einn stærsti misskilningurinn í innkaupum er ofnotkunInconel 625þegar kastað heilindi afInconel 713Cer í raun þörf.
Ef hlutar þínir eru kyrrstæðir og verða fyrir sýrðum efnum:Inconel 625er kjörinn kostur.
Ef hlutar þínir munu snúast og verða fyrir hitastigi á1800 gráður F (um það bil 982 gráður): Inconel 713Cer óumdeilt val.
Gnee Alloy, sem eins-uppspretta miðstöð fyrir há-málmblöndur, býður upp á samanburðartilboðsbeiðnir (Requests of Quotations) til að hjálpa þér að meta kostnað-hagkvæmni. Með því að fá meistara málmblöndur eða falsaðar vörur beint frá verksmiðjunni geturðu tryggt hæstuMTC 3.1rekjanleika á meðan þú fínstillir fjárhagsáætlun verkefnisins.
Gnee Alloy 713C vottorð
Hafðu samband við okkur núna til að fá nýjasta útflutningsverðið fyrir 713C árið 2026
Algengar spurningar
Sp.: Get ég fengið Inconel 713C í „óaðfinnanlegu pípu“ formi?
A:Nei. Vegna 6% álinnihaldsins er það of brothætt til að teikna kalt. Ef þú þarft hol form fyrir 1800 gráður F, verður það að vera þaðtómarúm fjárfesting kastaðeða unnið úr steyptri stang. Við veitumVIM-bræddar álstangirsérstaklega í þessu skyni.
Sp.: Er Inconel 625 ódýrari en 713C?
A:Ekki endilega. Verð sveiflast með nikkel- og níóbíummarkaði. Hins vegar er heildarkostnaður við 713C oft hærri vegna sérhæfðarinnarVacuum Investment Castingferli sem þarf til að mynda það.
Sp.: Af hverju hefur 713C betri hitaþol?
A:Þetta snýst allt um efnafræðina. Hátt Al+Ti innihald íAMS 5391713C skapar "minni" í uppbyggingu málmsins sem þolir aflögun (skríð) við hitastig þar sem 625 myndi mýkjast eins og heitt smjör.