Hvað er NM400 slitþolið-stálplata?
NM400 er há-slitþolin-slitþolin stálplata samkvæmt kínverska landsstaðlakerfinu og er ein af kjarnaeinkunnum NM röð slitþolinna-stála. Einkunnaheiti þess fylgir skýrri og rökréttri reglu: „NM“ er fyrsti stafurinn í kínverska pinyin fyrir „slitþolinn“ (Nai Mo), og „400“ gefur til kynna nafngildi Brinell hörku 400 HBW.
NM400 er ein af kjarnaeinkunnunum í GB/T 24186-2022 „Há-slitþolnar stálplötur fyrir verkfræðivélar“. Þessi staðall nær yfir sjö hörkustig frá NM300 til NM600, með hörkusviðið 270–640 HBW. NM400 er mest notaður af öllum flokkum NM röð, sem er meira en 50% af neyslu. Það nær ákjósanlegu jafnvægi á milli slitþols, höggseigni, suðuhæfni og kostnaðar, sem gerir það að ákjósanlegu efni fyrir miðlungs til þungt slit í námuvinnslu, verkfræðilegri byggingu og efnismeðferð.
Hafðu samband núna til að fá tilboð
útfærslustaðla og kerfi
NM400 slitþolnar-stálplötur eru framleiddar í samræmi við GB/T 24186-2022 (komur í stað 2009 útgáfunnar), staðaltitill hennar er "Há-styrkleiki slitþolnar stálplötur fyrir verkfræðivélar". Þessi staðall tilgreinir allar tæknilegar kröfur, þar á meðal efnasamsetningu, vélrænni eiginleika, víddarvikmörk, yfirborðsgæði og skoðunaraðferðir.
Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar
1.Efnafræðilegir eiginleikar
Yfirburða árangur NM400 stafar af vandlega jafnvægi efnasamsetningu þess. Taflan hér að neðan sýnir dæmigerð samsetningarsvið og sérstakt hlutverk hvers blöndunarefnis:
| Frumefni | Innihaldssvið (wt%) | Hlutverk og vélbúnaður |
|---|---|---|
| Kolefni (C) | 0.20–0.30 | Kjarnastyrkjandi þáttur; myndar karbíð með mikilli-hörku sem stuðla beint að slitþoli; stuðlar að martensítmyndun við slökkvun. |
| Kísill (Si) | 0.10–0.50 | Afoxunarefni; veitir fasta-lausnstyrkingu og bætir oxunarþol. |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.60 | Eykur herðleika til að tryggja ítarlega umbreytingu í þykkari hlutum; hindrar heita sprungu við varmavinnslu. |
| Króm (Cr) | 0.30–1.20 | Mikilvægur slitþolsþáttur-; myndar (Cr,Fe)₇C₃ harða fasa sem bæta slitþol til muna; bætir einnig herðleika og temprunarstöðugleika. |
| Fosfór (P) | Minna en eða jafnt og 0,025 | Stranglega stjórnað skaðlegum óhreinindum; getur valdið köldu stökkleika og rýrt suðuhæfni ef það er of mikið |
| Brennisteinn (S) | Minna en eða jafnt og 0,025 | Stjórnað til að viðhalda hörku og heitu vinnuhæfni; myndar málmlausar innfellingar sem geta valdið anisotropy. |
| Bór (B) | 0,0005–0,005 (rekja) | Bætir harðnun verulega, jafnvel í mjög litlu magni; tryggir djúpherðingu í þykkari plötum. |
2.Vélrænir eiginleikar
NM400 skilar ákjósanlegri blöndu af hörku, styrk og seigleika, vandlega jafnvægi til að henta fjölbreyttum-þungum notkunarbúnaði. Eftirfarandi tafla tekur saman dæmigerð gildi fyrir vélrænni eiginleika fyrir NM400 í slökktu og milduðu ástandi:
| Eign | Dæmigert gildi | Athugasemdir |
|---|---|---|
| Brinell hörku (HBW) | 370–440 (venjulegt 380–440) | Jafngildir HRC 38–46 á Rockwell C kvarðanum; raunverulegt er mismunandi eftir plötuþykkt. |
| Togstyrkur (Rm) | Stærri en eða jafnt og 1200–1250 MPa | Langt umfram staðlaðar byggingareinkunnir eins og Q345或Q460. |
| Afrakstursstyrkur (Rel) | Stærri en eða jafnt og 1000–1050 MPa | Mikil viðnám gegn plastaflögun undir miklu álagi. |
| Lenging (A₅) | Stærri en eða jafnt og 10% | Næg sveigjanleiki til að gleypa högg og titring án brothættrar bilunar. |
| Höggþol (-20 gráður KV₂) | Stærri en eða jafnt og 24 J | Tryggir viðnám gegn brothættum brotum við köldu-veðuráhrif. |

NM400
Framleiðsluferlisflæði
Framleiðsla á NM400 er háþróað,-margþrepa ferli sem krefst nákvæmrar stjórnunar í hverju skrefi:
Bræðsla: Aðalbræðsla fer fram í breyti eða rafmagnsofni og síðan sleifhreinsun (LF/VD o.fl.). Ströngu eftirliti er haldið yfir þröngt sveiflusvið í hreinleika og efnasamsetningu bráðna stálsins, sem lágmarkar innihald skaðlegra þátta eins og fosfórs og brennisteins.
Stöðug steypa og helluhitun: Bráðið stál er steypt í plötur með samfelldri steypuvél og síðan hitað í upphitunarofni að tilteknu hitastigi til að undirbúa örbygginguna fyrir síðari veltingu.
Stýrð velting: Tveggja-stýrt valsferli er notað til að betrumbæta fyrri austenítkorn: gróft velting á endurkristöllunarsvæðinu til að brjóta niður eins-steypta uppbygginguna, fylgt eftir með því að klára veltinguna á ó-endurkristöllunarsvæðinu til að safna aflögunarorku-sem veitir meiri endanlegan umbreytingarstærð í ferritum og fá meiri endanlegri kjarnastærð en eða jafnt og 50μm. Frágangsvalshitastiginu er venjulega haldið á bilinu 800–900 gráður til að hámarka kornhreinsun
Slökkun (kjarnaþrep temprunar): Strax eftir veltingu fer platan í beina slökkvun með því að nota háþrýstingsvatnsstróka, sem nær yfir 30 gráður/s til að ýta undir martensítmyndun. Slökkvihitastiginu er stjórnað á bilinu 900–930 gráður til að ná næstum fullkominni austenitization. Þetta ferli verður að vera vandlega jafnvægi: plötuþykktin, efnasamsetningin og styrkleiki kælivatnsins hafa öll áhrif á endanlega hörku og í gegnum -þykkt einsleitni.
Herðing: Slökktar plötur gangast síðan undir lágt-hitastig við 180–250 gráður. Þetta skref léttir á-afleiddum afgangsspennu, stillir örlítið hörku-seigjujafnvægið og kemur á stöðugleika í örbyggingunni fyrir stöðuga-þjónustuafköst. Hitastig verður að vera undir 300 gráðum til að koma í veg fyrir of mikið tap á hörku með of-hitun og mýkingu martensíts

Vinnslutækni
Skurður
Hægt er að nota logaskurð, plasmaskurð eða laserskurð. Við logaskurð, vegna mikillar hörku og mikils kolefnisjafngildis, er veruleg tilhneiging til köldu sprungna; forhitun er nauðsynleg áður en skorið er. Mælt er með forhitun í 150 ~ 200 gráður og forhitun er skylda fyrir þykkt yfir 30 mm. Plasmaskurður er hentugur fyrir meðal-þunna plötur (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Suðu
NM500 hefur mikla álblöndu og hátt kolefnisjafngildi, sem gerir það viðkvæmt fyrir suðuferlum og sýnir verulega tilhneigingu til kuldasprungna. Suðuhæfni er léleg (20†L2-L3). Forhitun í viðeigandi hitastig (venjulega yfir 100 ~ 150 gráður) er nauðsynleg fyrir suðu. Nota ætti litla-vetnissuðustangir eða víra og hitainntak verður að vera strangt stjórnað. Við suðu ætti að fylgja meginreglunni um að "velja styrk suðuefnis í samræmi við efni með lægri styrk og ákvarða forhitunarhitastig í samræmi við efni með meiri styrk". Mælt er með því að-aflétta álagsglæðingu eftir suðu til að koma í veg fyrir leifar álags í suðumótinu.

Helstu umsóknaraðstæður
NM400 er mikið notað í slitþolnum-hlutum iðnaðarbúnaðar, sem veitir slitþolna-vörn fyrir mikilvæga hluti. Kjarnaforrit þess eru meðal annars:
Námuvinnsluvélar: Gröfufötur, skurðbrúnir og hliðarskurðarbrúnir; fóðringar fyrir brúsa; yfirbyggingar vörubíla og botnplötur; flutningsfæribönd og skrúfmatarar.
Byggingarvélar: Jarðýtu fötuplötur, skurðbrúnir hleðslutækis, færibandssköfur o.fl.
Málmvinnsluvélar: Sintunarvélarvagnar, háofnabjöllur og slitþolnar -fóðringar fyrir koksbúnað, sem geta staðist slitskilyrði við háan-hita allt að 400 gráður.
Kola- og rafmagnsvélar: Púður í kolaflutningsleiðslur, fóðringar fyrir kolmyllur, ryksöfnunarrásir, viftuhjólahús, kolakrossarfóður, kolatankar og skrúfmatarar osfrv.
Byggingarefnisvélar: Sementsmyllur, múrsteinsvélamót, draga úr framleiðslukostnaði með því að bæta slitþol.
Að auki er NM400 einnig notað í litlu magni við framleiðslu á nákvæmum hlutum eins og slípiefni og legum. Með stöðugri þróun tækninnar hefur háum-einkunnum eins og NM500D og NM500E verið beitt með góðum árangri á nýjum búnaðarsviðum eins og stórum snjöllum brúsum og breiðum-námubílum.

Leiðbeiningar um einkunnasamanburð og val
| Einkunn | hörkusvið (HBW) | Slitþol | Harka | Gildandi starfsskilyrði |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Grunnlína | Frábært | Miðlungs slit, jafnvægi í heildarframmistöðu, hentugur fyrir mikið höggálag |
| NM450 | 410–480 | Hátt (15–30% hærra en NM400) | Gott | Alhliða frammistaða, gott jafnvægi á milli hörku og hörku |
| NM500 | 470–540 | Ofsalega hátt | Takmarkað | Mikið slit, lítil til miðlungs áhrif; ákjósanlegt fyrir mikið slit umhverfi |
Hafðu samband við okkur í dag til að fá úrvals NM500 slitþolnar-stálplötur – yfirburða hörku, framúrskarandi endingu og samkeppnishæf verð til að lengja endingartíma búnaðarins.
Við bjóðum upp á:
Stöðugar-gæða NM500 stálplötur
Heill verksmiðjuprófunarskírteini (MTC)
Sérhannaðar stærðir, hröð afhending
Hafðu samband við okkur í dag til að fá mjög samkeppnishæf verðtilboð og draga úr verkkostnaði þínum með því að nota NM500 stálplötur.
Hafðu samband núna til að fá tilboð

Algengar spurningar:
Hvað er NM400 stál?
NM400 plötur er-sterkt, slitþolið- stál sem er þekkt fyrir frábæra endingu og seiglu. NM400 er kínversk GB staðlað stálflokkur. NM 400 efnið er mikið notað í iðnaði þar sem viðnám gegn núningi (slitþol) er mikilvægt, svo sem í byggingar- og námugeiranum.
Er NM400 það sama og AR400?
Nr. NM400 og AR400 eru báðar 400 HB-flokkar slitplötur, en þær eru ekki nákvæmlega af sama flokki eða staðall.
Er NM400 jafngilt AR400?
NM400 má nota sem AR400 val í mörgum slitforritum, en fyrst ætti að athuga MTC og verkefniskröfur.
Hver er hörku NM400 vs AR400?
NM400 er venjulega um 370–430 HBW, en AR400 er venjulega um 360–444 BHN.
Getur NM400 komið í stað AR400 fyrir fóðringar og rennur?
Já. Í mörgum rennibrautartækjum getur NM400 komið til greina fyrir fóðringar, rennur, hylki og svipaða slithluta.

