1. Suðugop (smá göt í suðumálmi)
Orsakir:
Aðskotaefni á grunnmálmnum (olía, fita, ryð eða kvarðasteinn) sem gufa upp við suðu og festast í suðulauginni.
Rakar suðuefni (td E8018-G rafskaut ekki þurrkuð á réttan hátt) losa raka við hitun.
Ófullnægjandi hlífðarvörn (td röng ljósbogalengd, dragsjúkt vinnuumhverfi) sem hleypir lofti (súrefni/köfnunarefni) inn í suðulaugina.
Forvarnir:
Hreinsaðu grunnmálminn með ryðfríu stáli burstum + asetoni (25 mm breidd á báðum hliðum samskeytisins) til að fjarlægja alla mengunarefni.
Þurr rafskaut samkvæmt forskrift framleiðanda (E8018-G þarf venjulega 350 gráður í 1–2 klukkustundir, geymdar í upphituðum stangaofni).
Haltu stuttri bogalengd (1–1,5× rafskautsþvermál) og verndaðu suðulaugina fyrir dragi með vindhlífum.
2. Hita-mýking á áhrifasvæði (HAZ).
Orsakir:
Of mikið varmainntak (yfir 35 kJ/cm) eða hátt millihitastig (yfir 250 gráður), sem grófir HAZ örbygginguna og brýtur niður styrkingarfasa.
Hæg kæling á þykkum plötum (Stærri en eða jafnt og 30 mm) án eftir-suðuhitameðferðar (PWHT) til að betrumbæta korn.
Forvarnir:
Stjórnaðu hitainntaki innan 15–35 kJ/cm (stilla straum/spennu eftir plötuþykkt; td 3,2 mm rafskaut nota 120–150A).
Haltu millivegshitastigi undir 250 gráðum (fylgstu með hitabyssu á milli leiða).
For plates >30 mm, notaðu fjöl-suðu með litlum perlustærðum og þvingaðri loftkælingu (ef þörf krefur) til að flýta fyrir kælingu.
3. Suðutæringarmisræmi (suðu ryðgar hraðar en grunnmálmur)
Orsakir:
Nota þarf rekstrarvörur sem ekki eru-veðraðar (td E7018, ER70S-6) sem skortir Cu/Cr málmblöndur frá SMA570W.
Yfir-slípun suðunnar (fjarlægir Cu/Cr-rík yfirborðslög, afhjúpar innri málm með lágum-blendi).
Slagg/spað leifar hindra patínumyndun á suðu.
Forvarnir:
Notaðu aðeins veðrandi-rekstrarvörur (E8018-G fyrir SMAW, ER80S-G fyrir GMAW) og staðfestu Cu/Cr efni með efnisvottorðum.
Forðastu óþarfa mölun; mala aðeins til að gera við galla (notaðu meira en eða jafnt og 120 grit slípiefni til að blandast vel).
Fjarlægðu gjall/súð strax eftir suðu með ryðfríu stáli bursta.
4. Undirskurður (gróf meðfram suðubrúnum)
Orsakir:
Of mikill straumur (td 180A fyrir 3,2 mm rafskaut) bræðir of mikið af grunnmálmi meðfram suðubrúninni.
Rangt rafskautshorn (heldur rafskautinu of flatu, beinir bogahita til grunnmálmsins í stað suðulaugarinnar).
Hraður ferðahraði sem skilur eftir ófullnægjandi áfyllingarmálm til að fylla brúnina.
Forvarnir:
Passaðu straum við rafskautastærð (fylgdu ráðleggingum framleiðanda: td 3,2 mm E8018-G notar 120–150A).
Haltu 20–30 gráðu rafskautshorni (draghorn fyrir SMAW) til að stilla bogahita á suðulaugina.
Stilltu ferðahraða til að tryggja að fyllimálmur fylli suðubrúnina að fullu (engar sýnilegar raufar).
5. Kaldar sprungur (seinkaðar sprungur í suðu/HAZ)
Orsakir:
Hátt vetnisinnihald í suðunni (frá rökum rafskautum, olíukenndum grunnmálmi eða röku lofti).
Mikið afgangsálag (frá hraðri kælingu eða þéttum liðum).
Lítil hörku í HAZ (vegna of mikils hitaálags eða grófra korna).
Forvarnir:
Notaðu lítið-vetnisrafskaut (E8018-G er lítið vetnismagn) og þurrkaðu þau almennilega.
Forhitaðu þunnar plötur (minna en eða jafnt og 10 mm: 50–100 gráður; 10–20 mm: 100–150 gráður) til að hægja á kælingu og draga úr afgangsálagi.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20mm): Haltu við 550–600 gráður í 1–2 klukkustundir til að losa vetni og betrumbæta korn.
