Við hönnun á háhraða snúningsíhlutum standa verkfræðingar frammi fyrir klassískum skiptum-: Forgangsraða hámarks skriðþol eða auka höggþol? MeðanInconel 713C og Inconel 713LC (lágkolefnis) málmblöndurdeila svipuðum eiginleikum, val á röngum málmblöndu getur leitt til alvarlegrar bilunar í íhlutum eða minni steypuafraksturs.
Gnee Alloy, áreiðanlegt ráðgjafafyrirtæki fyrir ofurblendi, gengur lengra en bara að selja málma; við erum staðráðin í að hjálpa þér að skilja tæknilegar upplýsingar um þessar tvær málmblöndur og tryggja að hverflaíhlutir þínir nái sem bestum afköstum-til-verðshlutfalls.
Smelltu til að fá tilboð í Inconel 713C
Munurinn á INCONEL 713LC ROUND BAR og inconel 713C
Munurinn á INCONEL 713LC ROUND BAR og inconel 713C
Inconel 713LC (Low Carbon) er endurbætt útgáfa af Inconel 713C, þar sem helstu kostir þess eru bætt sveigjanleiki, suðuhæfni og viðnám gegn hitaþreytu, á meðan 713C sýnir meiri brotstyrk við háhitastig (yfir 900 gráður). 713LC er hentugur fyrir flóknar steypur, 7C er {3} fínstillt fyrir há-gastúrbínublöð úr þotuhreyfli.
Hverjir eru íhlutir IN713C?
Efnasamsetning
IN713C inniheldur um það bil 8% Al+Ti samsettan fasa, sem leiðir til mikils rúmmálshluta af skipaða ′-Ni3(Al,Ti) fasanum, sem verður aðalstyrktarfasinn. Þetta gerir IN713C kleift að starfa við hitastig allt að 850 gráður.
Inconel 713LC kringlótt stöng og Inconel 713C einkennandi forrit
Standard 713C
Inconel 713C (UNS N07713 / AMS 5391)er „stoðefni“ iðnaðarins. Hærra kolefnisinnihald þess (u.þ.b. 0,12%) stuðlar að myndun styrktra karbíða.
Ákjósanleg forrit:Lítil til meðalstór-þotuhreyfla hjól og þotuhreyflar.
Helstu kostir:Það hefur hámarks skriðþol sem þarf til að standast aflögun við stöðugt hitastig1800 gráður F (982 gráður).
Viðskiptalegir kostir:Fyrir stór-magn framleiðslu á forþjöppu fyrir bíla,713Cer áfram-hagkvæmasta lausnin.
Inconel 713LC álfelgur
"LC" stendur fyrir Low Carbon (allt að 0,05%). Með því að minnka kolefnisinnihaldið breytum við formgerð karbíðs við kornmörkin.
Ákjósanleg forrit:Stórir samþættir snúningar og fluggeimsteypuefni sem verða fyrir mikilli hitauppstreymi.
Helstu kostir:Verulega bætt höggseigni og sveigjanleiki við stofuhita (lenging jókst frá5% til yfir 10-15%).
Sérfræðingar innsýn:Ef íhlutir þínir eru stórir eða viðkvæmir fyrir hitalost,713LCveitir vörn gegn brothættum brotum sem staðall713Cgetur ekki boðið.
5. Samanburður á Inconel 713C og Inconel 713LC tækni
| Eiginleiki | Inconel 713C (Staðlað) | Inconel 713LC (kolefnislítill) |
| Standard Spec | AMS 5391 | AMS 5377 |
| Kolefnisinnihald | 0.08 - 0.20% | 0,05% Hámark |
| Lenging (RT) | ~5% | 10% - 15% |
| Slagþolni | Í meðallagi | Superior |
| Dæmigert forrit | Turbocharger hjól | Stórir Aerospace rotors |
| Eyðublað veitt | VIM Master Alloy Stick | VIM Master Alloy Stick |
6. Vélrænni eiginleikar Inconel 713LC og 713C við stofuhita
| Eign | Inconel 713C | Inconel 713LC | Kostur |
|---|---|---|---|
| Togstyrkur, fullkominn | 830 – 950 MPa | 830 – 950 MPa | Svipað |
| Togstyrkur, afrakstur (0,2% frávik) | 650 – 760 MPa | 650 – 760 MPa | Svipað |
| Lenging í hléi | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (meiri sveigjanleiki) |
| Fækkun svæðis | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (hærra) |
| hörku (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | 34 – 39 HRC | 713C örlítið harðari |
| Mýktarstuðull | ~205 GPa | ~205 GPa | Sama |
| Þéttleiki | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ | Svipað |
7. Háhita vélrænni eiginleikar Inconel 713LC og 713C
| Hitastig | Eign | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 gráður | Togstyrkur | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Afkastastyrkur | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 gráður | Togstyrkur | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Afkastastyrkur | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 gráður | Togstyrkur | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Afkastastyrkur | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 gráður | Togstyrkur | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Afkastastyrkur | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 gráður | Togstyrkur | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Afkastastyrkur | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 gráður | Togstyrkur | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Afkastastyrkur | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 gráður | Togstyrkur | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Afkastastyrkur | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 gráður | Togstyrkur | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Afkastastyrkur | ~350 MPa | ~340 MPa |
Smelltu til að hlaða niður Inconel 713C álfelgur PDF skjalinu núna
8. Streitubrot og skriðeiginleikar Inconel 713LC og 713C
| Hitastig | Streita | 713C Brotlíf | 713LC Rupture Life | Samanburður |
|---|---|---|---|---|
| 700 gráður / 100 klst | 350 MPa | ~100 klukkustundir | ~100 klukkustundir | Svipað |
| 700 gráður / 1000 klst | 280 MPa | ~1.000 klukkustundir | ~950 klst | 713C aðeins hærra |
| 800 gráður / 100 klst | 250 MPa | ~100 klukkustundir | ~100 klukkustundir | Svipað |
| 800 gráður / 1000 klst | 200 MPa | ~1.000 klukkustundir | ~900-950 klst | 713C aðeins hærra |
| 850 gráður / 100 klst | 180 MPa | ~100 klukkustundir | ~95 klst | 713C aðeins hærra |
| 900 gráður / 100 klst | 150 MPa | ~100 klukkustundir | ~95 klst | 713C aðeins hærra |
| 950 gráður / 100 klst | 100 MPa | ~100 klukkustundir | ~90-95 klst | 713C aðeins hærra |
9. Lykilmunur á Inconel 713LC og 713C
Kolefnisinnihald: 713LCer lág-kolefnis (venjulega 0,03%–0,07%) breytt útgáfa af713C, á meðan713Chefur hærra kolefnisinnihald, sem leiðir til betri mótstöðu gegn hitaþreytu.
Vélrænir eiginleikar: 713LCsýnir verulega betri stofuhita-mýktleika, höggþol og burðarstöðugleika en713C.
Umsóknaráhersla: 713Csýnir framúrskarandi skriðstyrk við háan hita (u.þ.b927 gráður / 1700 gráður F), á meðan713LCer hentugur fyrir forrit sem krefjast meiri sveigjanleika og lægri-hitaþols.
Framleiðslugeta: 713LC is less sensitive to cross-sectional dimensions and cooling rates during the casting process, making it more suitable for casting large cross-sections (>130 mm).
10. Val á ákvörðunarfylki Inconel 713C og Inconel 713LC
| Kröfuforgangur | Mælt er með málmblöndu |
|---|---|
| Hámarks skriðstyrkur (800-950 gráður) | Inconel 713C |
| Þunnt hluta steypu (< 25mm) | Inconel 713C |
| Suðuviðgerð krafist | Inconel 713LC |
| Thick section castings (>25 mm) | Inconel 713LC |
| Krefst meiri sveigjanleika | Inconel 713LC |
| Besta steypa | Inconel 713C |
| Flókið form með þunnum veggjum | Inconel 713C |
Hafðu samband við fagfólk okkar til að mæla með réttu málmblöndunni fyrir verkefnið þitt
Af hverju velja steypur Inconel 713C álfelgur okkar?
Sem faglegur útflytjandi nikkelblendi leggur Gnee Alloy áherslu á „ósýnilegu“ gæðavísana:
✅️VIM Bræðsluhreinleiki:Við höldum súrefnis- og köfnunarefnisgildum undir 10 ppm, sem er mikilvægt til að hámarkaÁvöxtun steypunnarí flóknum þunnum-vegguðum steypum.
✅️Snefilefnastýring:Við stjórnum nákvæmlega Pb, Bi og Te til ppb stigum til að koma í veg fyrir að korn-mörkin skemmist.
✅️Full rekjanleiki:Hver sending inniheldurMTC 3.1 vottaðskýrslu og tryggir að verkefnið þitt uppfylli alltalþjóðlegum öryggisstöðlum.
Gnee Alloy inconel 713C vottorð
Hafðu samband við okkur núna til að fá nýjasta útflutningsverðið fyrir 713C árið 2026
Algengar spurningar
Sp.: Er Inconel 713LC dýrari en 713C?
A:Almennt, já. Nákvæmnin sem þarf til að ná ofur-lágu kolefnisgildum á meðanVIM bráðnuneykur framleiðslukostnað. Hins vegar, lækkun á ruslhlutfalli fyrir stóra steypu gerir 713LC oft meirakostnaður-hagkvæmurtil lengri tíma litið.
Sp.: Get ég notað 713C fyrir stóra þotuhreyfil snúning?
A:Þó að það hafi styrkinn, þá gerir skortur á sveigjanleika (seigju) í venjulegu 713C það áhættusamt fyrir stóra hluta. Flestir geimferðaverkfræðingar munu tilgreina713LC (AMS 5377)til að takast á við aukið snúningsálag og hitaþreytu.
Sp.: Gefur þú sýnishorn fyrir steypuprófanir?
A:Algjörlega. Við styðjum alþjóðlega samstarfsaðila okkar meðsýnishorn af meistara álstangumtil að sannreyna vökva og vélrænni eiginleika efnisins okkar fyrir framleiðslu í fullri-skala.