Er auðvelt að bora göt í Q235NH?

1. Hvers vegna Q235NH er auðvelt að bora: Eiginleikar kjarnaefnis

Q235NH er alágt-kolefnis mildt veðrunarstál(kolefnisinnihald Minna en eða jafnt og 0,17%), með tvo lykileiginleika sem styðja borun:

Lítil hörku: Brinell hörku (HB) er venjulega 130–170, mun lægri en há-styrktar stál (td Q355NH, HB 180–220) eða álstál. Þetta þýðir að borar verða fyrir minni mótstöðu við skurð.

Góð sveigjanleiki: Það hefur mikla lengingu (meira en eða jafnt og 26%), svo það mun ekki sprunga eða flísa auðveldlega við borun-jafnvel fyrir djúpar holur eða þunnar plötur.

Í stuttu máli er vélhæfni þess svipuð og venjulegt Q235 stál (ekki-veðrun) og allir sem þekkja til að bora mildu stáli geta séð um það.

2. Helstu athugasemdir til að forðast vandamál við borun

Þó það sé auðvelt að bora, getur það að hunsa þessar upplýsingar leitt til skemmda á verkfærum, lélegra gatagæða eða jafnvel haft áhrif á veðrunarafköst stálsins:

(1) Veldu rétta borann

Í almennum tilgangi (bora holur Minna en eða jafnt og 15 mm í þvermál, plötuþykkt Minna en eða jafnt og 10 mm): Notiðháhraða stálborar (HSS)-(td HSS-Co, sem hefur betri hitaþol). Þær eru -hagkvæmar og virka vel með Q235NH.

For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10mm): Notaðuborar með-odda karbít. Þeir hafa meiri hörku og slitþol, sem dregur úr þörfinni fyrir tíðar verkfæraskipti og tryggir sléttari gatveggi.

Forðastu að nota sljóa bora: Sljóir bitar munu auka skurðkraftinn, valda burrum á brún holunnar og jafnvel ofhitna stálið (sem getur skemmt yfirborðsveðrunarlagið á staðnum).

(2) Stilltu viðeigandi borunarfæribreytur

Óviðeigandi hraði eða straumhraði mun draga úr skilvirkni eða skemma tólið. Tilvísunarfæribreytur fyrir algengar aðstæður:

Borbitaefni	Holuþvermál (mm)	Borhraði (m/mín)	Hraði (mm/sn.)
HSS	3–8	25–35	0.1–0.2
HSS	8–15	15–25	0.2–0.3
Karbít-topp	15–30	30–50	0.15–0.25

Fyrir handvirkar borvélar: Stilltu snúningshraða í samræmi við þvermál bita (minni bitar=meiri hraði, stærri bitar=minni hraði).

For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).

(3) Verndaðu veðrunarlagið og holu gæði

Klemdu vinnustykkið vel: Notaðu skrúfu eða festingu til að festa Q235NH plötur, forðast titring við borun (titringur veldur ójöfnum holuveggjum eða frávikandi holustöðu).

Boraðu vandlega í gegnum götin: Þegar boran er við það að fara í gegnum stálið (síðasta 1–2 mm), skal draga úr straumhraða til að koma í veg fyrir „byltingarbrot“ (stórar burr aftan á holunni).

Burtaðu brún gatsins: Eftir borun, notaðu skrá eða afgreiðingarverkfæri til að fjarlægja burr á báðum hliðum holunnar. Þetta kemur í veg fyrir rispur við síðari uppsetningu og kemur í veg fyrir staðbundna tæringu (burrar fanga auðveldlega raka).

Forðist að skemma yfirborðsveðrunarlagið: Ekki nota of mikinn kælivökva (eða þurrka af kælivökva strax eftir borun)-sumir kælivökvar geta skilið eftir sig leifar sem hafa áhrif á myndun stöðugrar ryðslitunar.

3. Sérstök atburðarás: Bora þunnar Q235NH plötur (<3mm)

Fyrir mjög þunna plötur er aðaláhættan „vinding“ eða „gataflögun“ vegna skurðarkrafts. Til að forðast þetta:

Notaðu bakplötu (td viðarbút eða þykkt stál) undir þunnu plötunni til að styðja við borun.

Veldu bor með skörpum oddhorni (118 gráður er tilvalið) til að draga úr þrýstikrafti á plötuna.

Minnkaðu straumhraðann í 0,05–0,1 mm/rev til að lágmarka aflögun.

info-225-169 info-228-201