1. fyrir - suðu: markviss prep til að forðast mengun og sprungur
Yfirborðshreinsun: Yfirborð Q355NH myndar þéttan oxíðfilmu (fyrir veðurþol), en olía, ryð eða málning innan20–30 mm af grópbrúninnimun menga suðupottinn (valda porosity eða draga úr tæringarþol). Verður að þrífa svæðið með vírbursta, sandblásun eða asetón þurrkandi þar til málm ljóma er útsett.
Lögboðin forhitun: Forhitun er ekki - samningsatriði til að hægja á kælingarhraða suðusvæðisins (kemur í veg fyrir kaldar sprungur). Hitastigið fer eftir þykkt plötunnar og umhverfisaðstæður:
Plates ≤16 mm (ambient temp >0 gráðu): 50–80 gráðu;
Plötur 16–32 mm: 80–120 gráðu;
Plates >32 mm eða kalt umhverfi (<0°C): 120–150°C.
Notaðu hitauppstreymi til að tryggja jafna upphitun - Engir staðbundnir kaldir blettir.
2. suðu: Stjórnun nákvæmni færibreytna til að vernda álfelga
Hitarinntaksmörk: Haltu hitainntaki minna en eða jafnt og 2,5 kJ/mm (td 140–180a/22–26V fyrir handvirka boga suðu með E501nicu - g rafskautum; 180–240a/24–28V fyrir GMAW). Umfram þetta veldur Haz Brittleness.
InterPass hitastig: Meðan á multi - suðu, haltu tempinu á milli forhitunar temps og 250 gráðu. Ef það lækkar of lágt, þá er - forhitið áður en þú soðið næsta lag.
3. Post - suðu: streituléttir og frammistöðu skoðun
Selective Pwht: For plates >30 mm, or structures used in low temps (-20°C+) or high stress, do stress relief heat treatment: 550–600°C (avoid >620 gráðu til að koma í veg fyrir tap á hörku), halda 1-2 klukkustundir, kólna hægt (minna en eða jafnt og 200 gráðu /klst.).
Sérstakar skoðanir: Handan venja ndt (x - Ray/ultrasonic fyrir sprungur), próf:
Lágt - Hitastig áhrif hörku: suðu/haz sýni verða að ná meiri en eða jafnt og 34J við hönnunarhitastigið (td -40 gráðu fyrir Q355NH -40);
Veðurþol: Fyrir strand-/iðnaðarverkefni, gerðu salt úðapróf til að tryggja að tæringarhraði suðu samsvari grunnmálminum.
