1. kjarnaástæður fyrir eindrægni
Lítið kolefnisinnihald: Kolefnisinnihald þess (~ 0,14–0,22%) er í meðallagi og forðast óhóflega herða eða sprunga á skurðbrúninni (ólíkt háu - kolefnisstáli).
Góð hitaleiðni: Efnið frásogar leysir orku jafnt, dregur úr staðbundinni ofhitnun og tryggir sléttan skurði.
Lágmarks truflanir á álfelgum: Rekja álfelur hafa ekki marktæk áhrif á frásog leysir eða bráðna flæði, ólíkt háu - álstálum (td ryðfríu stáli) sem geta þurft hærri leysirafl.
2. Dæmigert leysirskera breytur (tilvísun)
Aðstoða bensín: Súrefni er ákjósanlegt fyrir flestar þykkt - það flýtir fyrir brennslu efnisins, eykur skurðarhraða og framleiðir hreina brún. Fyrir þunnar plötur (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Kostir leysirskurðar fyrir Q235NH
Mikil nákvæmni: Þröngt KERF breidd (0,1–0,3 mm) og lágmarks hitauppstreymi, hentugur fyrir flókin form (td skreytingarhluta byggingarlistar, vélrænni íhlutir).
Slétt skera brún: Skortayfirborðið er flatt án burða; Post - vinnsla (td, aftenging) er í lágmarki eða óþörf.
Skilvirkni: Hraðari en plasma klippa fyrir þunnt - til - miðlungs þykkt, með lægri efnisúrgangi.
4. Athugasemdir fyrir hagnýta notkun
Yfirborðshreinsun: Fjarlægðu olíu, ryð eða rusl af plötunni á yfirborði áður en þú skorar - mengunarefni geta valdið ójafnri skurði eða skemmt leysilinsuna.
Þykktarmörk: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25mm), plasmaskurður eða logaskurður getur verið kostnaður - árangursríkur.
Brún vernd: Eftir að hafa skorið er beran brún (án ryðlags) tilhneigingu til tæringar. Hugleiddu að beita tímabundnum ryðhemli eða flýta fyrir myndun samræmds ryðlags (eins og fjallað er um í fyrri spurningum) til að vernda brúnina.
