1. Val á neysluvali suðu: Forgangsrísa lágt - vetni og lágt - hitastigs hörku
Lágt - vetniseinkunn: Notaðu lágmark - vetnis rafskaut/vír (td, smaw: e5015 - g; gMAW: ER50 - g; sag: H08MN2NIMOA + SJ101G Flux). Vetnisinnihald í rekstrarvörum verður að vera ≤5 ml/100g (fyrir rafskauta) til að forðast vetnis Embrittlement-gagnrýninn fyrir hástyrk Q355NH (ávöxtunarstyrkur ≥355MPa).
Passaðu lágt - hitastig: Rekstrarvörur verða að hafa Charpy v - Notch (CVN) áhrifagildi ≥27J (eða hærri, á hverja hönnun) við þjónustishita (td - 20 ° C eða - 30 ° C). Veldu til dæmis Ni-álna vír (td ER50NI1) fyrir -30 ° C umhverfi til að lækka sveigjanlegt-brothætt umbreytingarhitastig suðu (DBTT).
Halda veðurþol: Veldu rekstrarvörur með Cu (0,20–0,50%) og Cr (0,30–1,20%) innihald sem passar við Q355NH til að tryggja að suðu samskeytið myndar hlífðar ryðlag (forðast „suðu tæringu“ við lágt - hitastig, hátt - Raksvæða).
2. Lögboðin forhitun: Koma í veg fyrir skjótan kælingu og brothætt smásjá
Hitið hitastig: Grunnmálm verður að vera hitaður til100–150 ° C.(mæld 50mm frá suðu grópnum). Fyrir plötur ≥25 mm þykkt eða þegar suðu í ≤ 20 ° C, auka forhitið til150–200 ° C.Til að tryggja jafna upphitun í gegnum hlutann.
Forhitið umfang: Hitið 100–150 mm breitt svæði umhverfis suðu grópinn (handan Haz) til að forðast hitauppstreymi. Notaðu örvunarhitun eða gasblys (forðastu opnar loga beint á yfirborðið til að koma í veg fyrir oxun).
Hitastigseftirlit: Notaðu hitamæla snertingar (ekki innrautt, sem er ónákvæmt á ryðguðum flötum) til að tryggja að forhitun sé viðhaldið áður en suðu byrjar.
3. Strangt hitainntak og hitastýring hitastigs
Hitainntakssvið: Stjórna kl20–35kj/cm(td, smaw: straumur 160–220a, spenna 22–26V; GMAW: straumur 180–250a, spenna 23–28V). Forðastu að fara yfir 35kJ/cm til að koma í veg fyrir vöxt HAZ korns.
InterPass hitastig: Viðhalda á milli120–200 ° C.(Aldrei undir 100 ° C eða yfir 250 ° C). Undir 100 ° C kólnar suðu of hratt; Yfir 250 ° C mýkist HAZ og missir styrk. Notaðu hitastigslímmiða til að fylgjast með milli framhjá.
4. Suðutækni: Lágmarkaðu streitu og vetnisgildra
Bogastjórnun: Notaðu stutta boga til að draga úr steypu og hitatapi (mikilvægt í köldu, vindasömu umhverfi). Forðastu kulda byrjun/stopp - Notaðu boga upphafs-/uppsagnarflipa til að koma í veg fyrir porosity eða microcracks.
Suðu röð: Taktu „samhverf suðu“ (td suðu báðar hliðar rassaliðsins til skiptis) til að halda jafnvægi á hitauppstreymi. Notaðu multi -- fyrir þykkar plötur með litlum perlustærðum (≤5mm á hverja skarð) til að stjórna kælingu.
Vindur og rakavörn: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s truflar hlífðargas fyrir GMAW/GTAW). Haltu rekstrarvörum þurrum: Geymið rafskaut í upphituðum ofni (80–100 ° C) eftir þurrkun (350–400 ° C í 1-2 klukkustundir).
5. Post - suðumeðferð: Léttu streitu og fjarlægðu vetni
Hæg kæling: Aldrei þvinga - kaldur suðu (td með vatni eða köldu lofti). Hyljið með einangrunarteppi til að kólna að ≤50 ° C við hraða ≤50 ° C/klst.
Vetni Bake - út (fyrir mikilvæga lið): Ef þjónusta hitastig ≤ - 20 ° C eða þykkt plötunnar ≥30 mm, framkvæma Bake-Out við200–250 ° C.í 2-4 klukkustundir. Þetta flýtir fyrir losun vetnis áður en það safnast upp á streitusvæðum.
Streituléttir glitun (valfrjálst en mælt með): Fyrir álag - legu íhlutir (td brúar sviga), glitun kl550–620 ° C.(Haltu 1 klst./25mm þykkt) Til að draga úr afgangsálagi um 60–80%. Forðastu yfir 620 ° C til að koma í veg fyrir styrktartap.
6. Strangt staða - suðu skoðun
Lágt - hitastigsprófun: Prófaðu suðu málm og HAZ sýni við lágmarks þjónustuhita (td -20 ° C) til að sannreyna hörku CVN ≥27J.
Non - eyðileggingarprófun (NDT): Framkvæmdu ultrasonic prófun (UT) fyrir innri sprungur (innan 24–48 klst.
Veðurmótstöðu staðfesting: Fyrir útsettan liði skaltu framkvæma salt úðapróf eða fylgjast með myndun ryðlagsins í 3-6 mánuði til að tryggja að suðu myndist einkennisbúning, þétt patina með grunnmálm.
